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“既要完成生产任务、包管产品质量，还要降低生产本钱，这是我们的首要任务和职责继续。”在电化分公司例会中，这是最多被提起的一段话。
今年以来，电化分公司面对“本钱难题”，牢固树立过“紧日子”的思想，“西瓜”“芝麻”一起抓，通过一系列“组合拳”破除弊病，加速“降本钱”各项举措疏通梗阻，化解分公司生长历程中的“本钱懊恼”，在猛烈的市场竞争中闯出了一条高质量生长之路。
分公司一手抓“增效”，一手抓“节支”，把降本增效融入日常事情之中，贯串重大任务之中。通过选用节能型电机，淘汰高耗能电机，提高电机的做功效率。实现厂区30KW以上电机全部更换完毕，并且在生产运行中减少2#欢喜炉的运行时间，降低破损率提高利用率，将兰炭筛网由2.2mm摸索革新为1.6mm，电石炉况逐步适应，实现兰炭（吨电石）全耗由当初的0.8吨降低为0.75吨左右，预计今年可实现节约兰炭近10000吨，充分落实了过“紧日子”要求，取得了可观的经济效益。电化分公司立足自身现状，从工艺、设备、生产等环节入手，苦练内功，坚持提质、降本，把本钱降下来，把质量提上去，提高内部“造血”功效。 分公司着眼于实现恒久降本增效目标，将本钱治理的触角延伸到了“神经末梢”。合理利用峰谷用电，利用尖峰时段进行料面处理，降低生产本钱。通过提高电石炉操作技术，树牢“波动就是事故”的生产治理理念，凭据“是事故就要视察，有视察就要处理、整改”的闭环治理模式，杜绝了烧筋板电极事故，稳定电石炉生产运行。同时为每台要害设备建立"档案"，不绝加大设备治理和设备检修质量治理力度，大力推进修旧利废，“节”尽所能。三季度检修用度由最初审定的30元/吨，降至目前15.97元/吨，前三个季度检修用度环比2022年同期降幅65.99万元。 与此同时，分公司聚焦焦点设备升级治理，减少电机壳制作历程尺寸误差，对焊接质量进行渗漏检验，每周对电极壳焊接质量和笔直度进行周期性检查，通过各级监督治理包管电石炉焦点设备长周期稳定运行，为降本增效行动增添宁静新动能。通过2年谋划结构，不锈钢筋板全部退出，更换为冷轧板，节约本钱约50万元。凭据年初制定的产量计划，全面计划全年本钱预算，将可控整天职解到各车间，把本钱责任落实到工段、班组。做到了班组有指标，人人有压力，使本钱管控的主体落实到了生产一线的每一名职工。 接下来，分公司将继续牢固树立“算账抓生产，算账抓经营”意识，锚定降本增效目标不松开，在本钱上精打细算，在挖潜上“精雕细琢”，在生产上精耕细作，精准施策聚协力，谱写节支降耗增收的“大文章”。（尤康 郑静）
2023-11-02
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信息员