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电机壳制作间内，电极筒井然有序地摆设，自动化设备有条不紊地运转，整体的情况整洁明亮，给人留下深刻印象。为连续推动降本增效，电化分公司接纳系列步伐，其中自动化生产设备的引入尤为要害，为公司的久远生长涤讪了坚实基础。
以往电化分公司电极壳制作主要依赖人工焊接，保存高宁静危害，制作质量、效率低的毛病。为彻底解决这一毛病，分公司多方研讨，对标学习，积极引入自动缝焊机，实现了电机壳制作的全自动化流水线生产。如今，一人操作8小时可备料12个电极筒，产量提高了较之前20%。同时，损耗也随之降低，废旧质料获得充分利用，每月节省本钱10000余元。自动缝焊机的引入还减少了人工需求，原本的6人岗位缩减至3人，每年节省人工本钱30万元。别的，其水封式焊接技术减少了污染物排放，为分公司的宁静环保事情提供了有力支持。
电机壳制作的自动化革新为电石炉的恒久稳定运行提供了坚实基础，2023年电化分公司4台电石炉运行率高达98.26%，较之前提高了1.4%。电石日均产量854.5吨提高到906.5吨，电石电耗从3129kWh降至3088kWh，检维修本钱从22.5元每吨降至17.65元每吨。
别的，分公司注重副产品的增值利用，将石灰石磨成粉末销售，将石灰粉末压制成球状供电石炉使用。同时，高效利用原质料，将兰炭筛网的孔径从原来的2.2mm减小至1.6mm，使兰炭全耗降低至0.74。这些举措提高了资源利用率，带来了特另外经济效益。
接下来，电化分公司将继续积极践行降本增效理念，以更高的产量、更优的质量、更好的效益，为构建现代化工业体系、推动企业高质量生长孝敬智慧和力量。（王小同）
2024-04-01
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信息员