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近十年来 ，神木煤化凯时尊龙官网公司的氨法脱硫走过了一条艰难曲折的门路 ，最终实现了消除瓶颈、达标达效的目标 �；厥坠栊� ，总结优秀经验 ，就是要以当下为起点 ，清零再出发 ，向着更高的目标努力前进 。
“困局”
神木煤化凯时尊龙官网公司的氨法脱硫从无到有、从弱到强 ，经历了许多的曲折与考验 ，总结起来 ，遇到的困难可以分为三个阶段：
第一个是2011年7月份 ，由青岛中舟承建的一期脱硫装置投入运行 ，但因设计上保存缺陷 ，短时间试运行后彻底停运 ，并于2016年拆除重建 。
第二个是2014年11月份 ，由江南环保承建的二期3#、4#锅炉烟气脱硫装置划分投入运行后 ，因出料不正常进行了技术革新 ，于2015年10月份调试正常后投入运行 。关于其时而言 ，氨法脱硫完全是一个陌生领域 ，因为烟气氨法脱硫属于典范的化学吸收反应 ，必须凭据化工厂的模式进行治理 。而该公司起初并未意识到脱硫装置的投运将会带来巨大困难与挑战 ，就没有充分做好人员培训、规程制订、三查四定、联动试车等方面的准备事情 。装置投运后二级泵出口管道经常爆发爆管 ，脱硫塔塔内严重集料、挂料 ，导致塔内多处喷头梗塞 ，喷淋管支架被压塌 。同时由于喷淋不事情、烟气超温造成防腐层脱落、集液盘漏液等等 ，脱硫装置经常运行一月左右 ，就要停炉停塔检修消缺一次 ，严重影响发电的稳定性 。
第三个是2017年 ，由江南环保以超低排放为目标承建的一期脱硫也保存许多问题 。建成后的1#、2#脱硫塔3台一级泵全部不可正常运行 ，投入运行时脱硫塔液位就不绝上涨、循环槽液位急剧下降 ，脱硫塔液位超指标翻倍在运行 ，稍有失慎脱硫塔就返液至引风机内 ，导致引风机房浆液成河 。由于是同一设计厂家 ，二期脱硫保存的问题也在新建的一期脱硫上重复爆发 ，其中有各人对氨法脱硫的特点认识不到位的问题 ，也有承包方技术上配合不力的问题 ，多种影响因素交织在一起 ，形成了一期脱硫的困局 。
脱硫装置的不良运行状况不但制约了发电任务的完成 ，还严重影响着脱硫工段全员的事情热情 。因为现场跑、冒、滴、漏现象比比皆是 ，情况面貌脏、污、乱、差随处可见 ，脱硫工段必须经常奋战在处理泄漏、清理梗塞的第一线 ，身上沾满硫酸氨浆液 ，散发着阵阵异味 ，险些穿不上洁净的衣服 。脱硫单塔运行周期只有20—30天 ，并且经常是一个塔刚检修完另一个就要停运 ，两届的脱硫工段长因为心理上、精力上不堪重负而告退离厂 。其时的脱硫是谁看见都头痛、谁来了都想跑 ，是该公司发电最大的“仇人”、最痛的短板 。
“破局”
2017年年底 ，为彻底解决脱硫塔运行恒久恶化的问题 ，该公司的电厂经理班子经讨论研究决定 ，招聘一名懂化工工艺、有化工生产经验的技术人员进行专项指导 ，把生产科技术员王育明调到脱硫工段任卖力人 ，并安排具有化工生产治理经验的秦斌配合开展技术事情 �；菇⒘艘悦状豪浊Ｍ返募际豕ス匦∽� ，由技改办韩永清、辛海涛等人卖力考察调研 ，制定出一个个具体的技改计划 ，对一、二期四台脱硫塔逐一进行消缺恢复 。
经过十余次的技术攻坚 ，各项技改事情有序推进 。该公司将原来的二级泵收支口、二次风管、冲洗水管、硫铵排除出泵收支口、一级泵收支口的原玻璃缸管道进行重新设计 ，把原来的玻璃钢全部更换为不锈钢 。在1、2级泵的入口滤网处增加手孔 ，便于在运行时对滤网进行清理 。对1#、2#、4#等3台塔内防腐进行更换和修复 ，将4台塔集液器均更换为不锈钢集液器 ，4台塔的二级喷淋层全部更换为不锈钢管道和支架 。
在每台脱硫塔投运后 ，该公司还制定了严格的指标控制规模 ，每天进行参数剖析 ，针对泛起的异常情况 ，当班人员下班后必须认真剖析、查出原因 ，实时上报解决 。组织人员开展专题培训 ，从每一个系统、每一个阀门一步步抓起 ，要求所有相关人员熟练掌握设备的原理、用途和作用 。为了给锅炉车间减轻担负 ，还把检修职能从锅炉车间转移到设备科 。功夫不负有心人 ，经过几番艰辛努力 ，脱硫工段全员的专业知识提高了 ，业务技术提升了；脱硫运行周期大幅度提高 ，电厂的发电量大幅度增加 ，特别是1#脱硫塔已经稳定运行一年零2个月 。这是一个惊人的变革 ，一个了不起的结果 。
截至到2019年6月25日 ，脱硝脱硫用氨水10635.898t,较去年同期14094.577 t降低3458.679t ，产出硫酸铵6407.15t,较去年同期3038.05t超产3369.1t 。经过王育明、秦斌等脱硫人员的配合努力 ，硫酸铵的含水量大大降低 ，硫酸铵的品质有了明显提高 ，售价也从每吨200多元涨到400元 。脱硫装置的长周期稳定运行 ，使跑冒滴漏获得有效控制 ，防腐保温、设备标式正在规范制作 ，现在脱硫的面貌已经焕然一新 ，一经的“脏、污、乱、差”早已成为历史 。
2019-12-10
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崔竹亚 方新军 徐晓林