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近日,洁能发电分公司完成了2#锅炉脱硝氨水优化革新项目,解决氨水蒸发器出口喷嘴梗塞、氨逃逸、氨水耗量高等诸多问题。
据了解,2#锅炉氨水消耗高一直以来是一项难以攻克的难题。年初,洁能发电分公司建立了攻关小组,通过内部对标、外出对标、调研周边企业的乐成案例后,重复研讨、论证实施的项目。利用检修的空档期,通过更换脱硝平台两台稀释风机,检查氨气门、疏通氨气喷嘴,优化工艺调解等操作要领,不但减少了蒸发器出口喷嘴梗塞问题,还降低了氨水消耗量,减少了氨逃逸结晶,更具有延长空预器运行周期1个月以上等众多优点,让氨水耗量控制在合理的区间规模内,为锅炉设备“牢固长满优”运行提供了包管。
此次2#锅炉脱硝氨水降耗革新项目投运后,每小时可降低氨水消耗量10—15L,凭据每年8000小时的运行时间,每吨氨水740元的采购价格盘算,可节约生产本钱8.88万元。同时,工艺革新后可提高氨水蒸发器出口氨气温度10-15℃,减轻因氨气温度低结晶造成的蒸发器出口管道、喷嘴梗塞问题,延长空预器满负荷运行周期1个月,按每小时可多产蒸汽20t,每小时1000MW负荷4.2t的蒸汽耗,可节约生产本钱94.8万元,累计创效达104万元,实现降耗与创效双丰收。(张忠怀 李建强)