办公OA | 联系凯时尊龙官网
近日，电化分公司乐成对石灰石振动筛网进行“瘦身”革新，既有力提高了入窑石灰石的质量和利用率，又乐成降低了石灰生产本钱，同时还减少了环保事故爆发的危害。
石灰石振动筛是分公司气烧窑生产的“分拣师”，担负着对石灰石泥土及小颗粒石灰石的筛分作业。筛上大块的石灰石入窑生产，筛下的粉末供磨粉使用。可是在磨粉销售困难时，这部分的粉料处理变得极其困难，转运，贮存还可能导致环保事故的爆发。
为解决该问题，分公司建立了项目攻关小组，通过实地考察、比照论证找到最优解，即对石灰石振动筛实施革新。在原筛网的尺寸上将高度由49mm缩小至39mm，宽度稳定，继续保存30mm以下的石灰石，既能确保有效地筛净泥土，又能将部分小粒度石灰石入窑利用。在具体革新历程中，为最洪流平减少革新历程对生产工艺带来的影响，原料车间接纳“逐步替代，平稳过渡”的方法，分批次将原有筛板更换为革新后的新筛板，给工艺运行留足了适应时间，最终顺利完成了革新。
筛网革新后，石灰石利用率从原来的94.7% 提升至95.6%，每年可增加4600吨石灰石入窑使用。在行业普遍致力于将石灰石尽可能筛分洁净之际，该车间却独辟蹊径，提高石灰石入窑率。多入窑的这部分石灰石粉即便出窑后被筛分，所得石灰粉的经济价值也远高于石灰磨粉。获悉，一吨石灰磨粉80元，而一吨石灰粉可达230元，每年可节约本钱约70万元。与此同时，另有效解决了筛下粉末在贮存及转运历程中所面临的环保问题，可谓一举多得。（郑静 杨小刚）
2024-08-26
398
信息员