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哒哒哒！一声响 ，容重斗的振动给料机有条不紊地运转 ，开始下料啦 。今天情况有所纷歧样 ，受料坑周围变得洁净整洁 ，原来是平时那些淘气的石灰石粉末被牢牢困在受料区域内了 。
这是公司容重斗下料口扬尘治理革新后 ，宁静运行两个月的生产场景 。这一举措不可是厂区防尘、抑尘步伐全面升级的要害环节 ，更是其积极探寻扬尘污染防治技术革新之路 ，加速实现新质生产力构建的重要一步 ，更标记着公司在推动绿色生产、实现可连续生长方面迈出了坚实而有力的程序 。
据悉 ，上料系统作为气烧窑生产流程的最前端 ，在实际生产时 ，其下料口保存的粉尘飞扬问题一直是制约生产情况优化的一大痛点 。这一问题不但严重影响着生产情况的整洁度 ，更对一线员工的身体健康组成了潜在威胁 。别的 ，上料小车的结构稳定性缺乏 ，也给生产历程带来了不小的宁静隐患 。
面对问题 ，公司迎难而上 ，积极寻求解决之道 ，自2024年初 ，公司就把通过“石灰装置环保B级”验收划为一项年度重点事情 ，组织技术人员召开专题研讨会 ，充分借鉴以往的乐成革新案例 ，提出切实可行的革新步伐 ，并制定详尽的环保治理计划及施工图纸 。通过多种渠道进行选型 ，在第一层引进了二流体水汽混淆加湿除尘雾化喷头 ，这种喷头通过精确控制水汽混淆水平 ，有效加湿粉尘并使其沉降 ，有效抑制粉尘飞扬 ；凭据以往的经验 ，公司在第二层加装了除尘风罩 ，将部分石灰石粉尘吸入除尘器中 ，进行接纳利用 ；在第三层增设顶部气源喷头向下吹气 ，进一步避免粉尘逸散 ，降低生产现场的粉尘浓度 。同时 ，在下料口四周最外层增设了钢架结构 ，并用彩钢进行密封 ，既提升了其承载能力和结构稳定性 ，也能形成相对独立的空间 ，抑制粉尘被大风二次刮起造成二次扬尘 � ；鼓芄蛔瓒粝铝鲜鄙璞副⒌脑胍� 。
通过将控制水气的电磁阀与称重斗阀门联锁 ，实现抑尘系统的自动启停 ，极大地减少了水气消耗 。截至目前 ，已实现自动化抑尘效果 ，容重斗四周情况明显改善 。凭据相关数据显示 ，下料时 ，地坑周围粉尘浓度降低至10μg/m?以下 ，地坑外情况噪音也降低至55dB以下 ，生产事情情况获得显著提升 。
公司坚持情况优先、绿色生长理念 ，坚决扛起情况� ；さ恼卧鹑� ，连续抓好生态情况� ；な虑� 。始终将宁静环保放在第一位 ，加大“源头减排、末端治理”力度 ，提升现场治理水平和动态监管能力 ，实现绿色低碳生长 。（王港国 高彦飞）
2024-08-12
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信息员