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近日，我有幸加入了神木煤化工公司关于“节能降耗”“自动化升级”的调研会，会上我认真聆听了公司各级领导和同事们关于公司在“节能降耗”和“自动化升级”方面开展的一系列举措和前瞻性事情，同时各人也深入交流和分享了各领域事情中保存的一些技术瓶颈和其他问题。让我受益匪浅，也让我深刻地认识到了作为一名下层治理者在节能降耗方面行动上的迫在眉睫。
节能降耗并不是纯粹的口号，而是深深扎根于我们生产实践中的一种事情作风。我结合目前分公司开展的“6S—CTPM”班组治理、“五型五佳”班组建设事情，里面涉及的治理思维无不与我们要做的节能降耗密切联系，让我对精益思维有了一种全新的认识。想要在内忧外患的大情况下生存，唯有适应情况变革，才华使企业立于不败之地！这也是我们为什么学习和开展精益治理的原因。
今年以来，电化分公司将精益治理作为企业节能讲好的要害抓手，多措并举降能耗，深化潜能增效益，从细从实做起，杜绝一切浪费！也许做我为生产一线的我们，并不需要更多的资金投入或大宗的人力消耗，而是我们一个举动、一个“主人翁”的意识，就可以节能降耗、减少浪费、降低本钱。
在生产历程中，我也深切感受到了电化分公司将精益治理思想渗透到了企业治理和日常事情的各个层面，在各个环节减少浪费。例如炭材工段气力输灰我们通过在净化灰仓锥部装置电磁阀准时开启流化而不是一直通入氮气的方法来使下料顺畅，又通过勾通净化灰仓与旁边的闲置罐来增加氮气接纳后的氮气的有效容积以及调解工艺参数设置来制止氮气外排以此减少浪费，使原来的氮气日消耗量300多立方米降低到几十立方米；又如兰炭烘干后的筛下物量之前我们未做过多关注，到现在的筛网革新（筛网孔径由原来的2.2mm改成1.6mm）和加大筛网检查频次有效杜绝大颗粒兰炭流失；再如炭材烘干脱硝装置凭据生产治理部原有质量分数10%尿素溶液的配制（9吨水、1吨尿素），折合下来1立方米水配2.2袋尿素。在环保达标许可规模内，我们积极实验通过适当提高氮氧化物数据值并尽可能节省尿素用量，由原来1立方米水配比尿素从原来的2.2袋降到2袋再降到1.8袋，月消耗尿素量比之前节省10～20吨；以及近期欢喜炉燃烧煤气导致入炉煤粉量骤减，预筛分粉仓兰炭沫过剩严重，通过装载机转运至兰炭棚堆放，不但造成转运浪费和库存浪费，也倒运于环保，分公司实时通过对预筛分筛网盲住在包管生产需求的情况下不进行预筛分，而是经过烘干后流入下一工段再筛分后外卖提高经济效益。
“海不择细流，故能成其大，山不拒细壤，方能就其高”，下一步，我将继续在公司引领下，立足本岗位，切实把精益思维实践到各项事情中，以实际行动打响精益治理下“节能降耗”攻坚战，为公司的宁静高效高质量生长孝敬自己的力量。（刘耀邦）
2023-08-01
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信息员